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有望取代堆垛机、四向车？智库智能全新六向穿梭车强在哪？
时间：2025-03-11 来源：移动机器人产业联盟
3月6日，智库智能全新发布「六向穿梭车」产品及解决方案，引发行业热议。智库智能CEO蔡传玉亲临直播间，与大家一起深度探讨如何用“机器人思维”重构仓储逻辑，全方位解析托盘「六向穿梭车」产品优势和多场景解决方案，共同开启“用机器人替代机器”的智慧物流新纪元。
智库智能CEO蔡传玉表示，站在2025年的新起点回望，我们正经历物流行业最激荡的变革十年。电商爆发式增长催生万亿级仓储需求，全球供应链的复杂度指数级攀升。目前市场上主流的托盘立体存储解决方案主要有三种，最早出现的堆垛机，后来出现了两向穿梭车也叫穿梭板，以及目前国内渗透率更高的四向穿梭车。但这三种主流方案在空间利用率、订单响应速度、以及复杂的托盘拣选场景等方面都面临着巨大的挑战和瓶颈。
基于对行业多年的深耕和探索，智库智能坚持“托盘到人机器人”的产品定位，历时近两年的研发测试，终于推出了全球首款已经量产的「六向穿梭车」产品！用机器人思维替代传统机器思维，重新定义“托盘到人”。
「六向穿梭车」产品是四向穿梭车升级优化的全新产品，也是行业颠覆式创新，真正实现标准化生产、安装即交付。
—— 智库智能CEO 蔡传玉
标准化产品，安装即交付
无需电气调试，交付周期缩短80%以上，交付成本大幅降低；平台化、模块化设计，模拟场景测试后发货，极致可靠。
单仓位设计，空间极致利用
较提升机占用6个仓位相比，占用仓位减少80%；库前、库内任意位置灵活部署。
相比提升机+输送线，成本更低
外框架借用货架立柱片，机械成本降低30%以上；安装更简单，无需调试，交付成本降低80%以上。
四向穿梭车，全面升级
全齿轮箱结构设计，寿命长、免维护；RFID+磁感应+里程计融合定位，定位精度±1mm，鲁棒性强。
智能化软件，所见即所得
软件驱动硬件，全机器人、全流程提前配置，远程交付；丰富的存储拣选策略和调度算法，与机器人和场景灵活适配。
以「六向穿梭车」为核心的托盘存储拣选解决方案，在成本、效率、密度、柔性、交付、运维等方面实现重大突破，必将成为托盘存储拣选场景的主流方案。
—— 智库智能CEO 蔡传玉
「六向穿梭车」可适配密集存储、存拣一体等多元化场景应用，不仅是现有托盘存储方案的完美替代，也填补了市场上托盘存储拣选场景的空白，在成本、效率、密度、柔性、交付、运维等方面具有显著优势。
方案一：六向穿梭车密集存储方案
R-bot四向穿梭车和H-bot垂直两向车的创新组合，实现空间六向穿梭行驶，库前、库内任意位置灵活部署，效率均匀配置，快交付、易维护，相比堆垛机库、四向穿梭车+提升机库、穿梭板库都有显著优势，适用于食品、制造、冷链、能源、化工、建材等以存为主场景的行业。
六向穿梭车库VS堆垛机库
效率方面：六向穿梭车库所有机器人设备实现一体化集群调度，效率更高、更均匀。而堆垛机库的效率基本是固定的，无法按需调配。
柔性方面：六向穿梭车库可根据场地，灵活规划储位；可根据SKU，灵活规划深位；可根据效率，灵活规划缓存位。而堆垛机库的刚性结构，在储位及深位规划上具有很大弊端。
交付方面：六向穿梭车是标准化产品，交付成本和周期大大减少。而堆垛机的项目化、非标化特点，交付成本和周期都远远高于六向穿梭车，加之堆垛机的耗电量巨大，后期的运营成本也大大增加。
六向穿梭车库VS四向穿梭车库
成本方面：六向穿梭车库无提升机、无输送线，安装简单无需调试，单货位成本更低。
密度方面：六向穿梭车库前区可规划更多储位、空间充分利用，无需为输送线、提升机预留空间。而四向穿梭车+提升机库，仅提升机每层就占用6个仓位，加之一层多节输送线部署，库前区空间大大浪费。
交付方面：六向穿梭车是标准化产品，无需电气调试，安装即交付。相比提升机、输送线现场电气接线调试，交付周期大幅降低。
六向穿梭车库VS人工穿梭板库
效率方面：六向穿梭车库是机器人一体化集群调度，效率更高。穿梭板属于机械设备，人工半自动化操作导致效率低下。
柔性方面：六向穿梭车库可实现货物SKU能混放、能先进先出，但人工穿梭板库无法实现。
运维方面：六向穿梭车库是软件驱动硬件，数字化管理，不依赖于人，运营成本更低。
方案二：六向穿梭车存拣一体方案
在六向穿梭车密集存储方案的基础上进行方案创新升级，在出入库口按需增设缓存、拣选位，库边拣选、母道出库，换向次数最少，搬运距离最短。1层与2层及以上可规划不同深位及通道，上存下拣，兼顾拣选效率和存储密度，是目前市场上托盘存储拣选场景的优选方案，适用于3PL、零售、鞋服、商超、电商、快消等以存+拣为主场景的行业。
智库智能坚持“托盘到人”机器人产品定位，是一家专注于托盘仓储机器人的研发、生产、销售和交付的机器人科技公司。
—— 智库智能CEO 蔡传玉
我们的核心产品主要分为两大类：库高10米以内，我们提供全向AMR解决方案，包括堆高、搬运场景，取代传统人工堆高叉车和平衡重叉车；库高10米以上，我们提供六向穿梭车解决方案，取代堆垛机、穿梭板库等方案（少数仓库10米以下也有需求）。除了机器人产品外，我们还配备了适配“托盘到人”场景的智能仓储软件，包括WMS、RMS、RCS等。这些构成了智库智能的产品矩阵，基本覆盖了托盘存储和拣选的全场景应用。
智库智能CEO蔡传玉表示，站在2025年的新起点回望，我们正经历物流行业最激荡的变革十年。电商爆发式增长催生万亿级仓储需求，全球供应链的复杂度指数级攀升。目前市场上主流的托盘立体存储解决方案主要有三种，最早出现的堆垛机，后来出现了两向穿梭车也叫穿梭板，以及目前国内渗透率更高的四向穿梭车。但这三种主流方案在空间利用率、订单响应速度、以及复杂的托盘拣选场景等方面都面临着巨大的挑战和瓶颈。
基于对行业多年的深耕和探索，智库智能坚持“托盘到人机器人”的产品定位，历时近两年的研发测试，终于推出了全球首款已经量产的「六向穿梭车」产品！用机器人思维替代传统机器思维，重新定义“托盘到人”。
「六向穿梭车」产品是四向穿梭车升级优化的全新产品，也是行业颠覆式创新，真正实现标准化生产、安装即交付。
—— 智库智能CEO 蔡传玉
标准化产品，安装即交付
无需电气调试，交付周期缩短80%以上，交付成本大幅降低；平台化、模块化设计，模拟场景测试后发货，极致可靠。
单仓位设计，空间极致利用
较提升机占用6个仓位相比，占用仓位减少80%；库前、库内任意位置灵活部署。
相比提升机+输送线，成本更低
外框架借用货架立柱片，机械成本降低30%以上；安装更简单，无需调试，交付成本降低80%以上。
四向穿梭车，全面升级
全齿轮箱结构设计，寿命长、免维护；RFID+磁感应+里程计融合定位，定位精度±1mm，鲁棒性强。
智能化软件，所见即所得
软件驱动硬件，全机器人、全流程提前配置，远程交付；丰富的存储拣选策略和调度算法，与机器人和场景灵活适配。
以「六向穿梭车」为核心的托盘存储拣选解决方案，在成本、效率、密度、柔性、交付、运维等方面实现重大突破，必将成为托盘存储拣选场景的主流方案。
—— 智库智能CEO 蔡传玉
「六向穿梭车」可适配密集存储、存拣一体等多元化场景应用，不仅是现有托盘存储方案的完美替代，也填补了市场上托盘存储拣选场景的空白，在成本、效率、密度、柔性、交付、运维等方面具有显著优势。
方案一：六向穿梭车密集存储方案
R-bot四向穿梭车和H-bot垂直两向车的创新组合，实现空间六向穿梭行驶，库前、库内任意位置灵活部署，效率均匀配置，快交付、易维护，相比堆垛机库、四向穿梭车+提升机库、穿梭板库都有显著优势，适用于食品、制造、冷链、能源、化工、建材等以存为主场景的行业。
六向穿梭车库VS堆垛机库
效率方面：六向穿梭车库所有机器人设备实现一体化集群调度，效率更高、更均匀。而堆垛机库的效率基本是固定的，无法按需调配。
柔性方面：六向穿梭车库可根据场地，灵活规划储位；可根据SKU，灵活规划深位；可根据效率，灵活规划缓存位。而堆垛机库的刚性结构，在储位及深位规划上具有很大弊端。
交付方面：六向穿梭车是标准化产品，交付成本和周期大大减少。而堆垛机的项目化、非标化特点，交付成本和周期都远远高于六向穿梭车，加之堆垛机的耗电量巨大，后期的运营成本也大大增加。
成本方面：六向穿梭车库无提升机、无输送线，安装简单无需调试，单货位成本更低。
效率方面：六向穿梭车库是机器人一体化集群调度，效率更高。穿梭板属于机械设备，人工半自动化操作导致效率低下。
柔性方面：六向穿梭车库可实现货物SKU能混放、能先进先出，但人工穿梭板库无法实现。
运维方面：六向穿梭车库是软件驱动硬件，数字化管理，不依赖于人，运营成本更低。
方案二：六向穿梭车存拣一体方案
在六向穿梭车密集存储方案的基础上进行方案创新升级，在出入库口按需增设缓存、拣选位，库边拣选、母道出库，换向次数最少，搬运距离最短。1层与2层及以上可规划不同深位及通道，上存下拣，兼顾拣选效率和存储密度，是目前市场上托盘存储拣选场景的优选方案，适用于3PL、零售、鞋服、商超、电商、快消等以存+拣为主场景的行业。
智库智能坚持“托盘到人”机器人产品定位，是一家专注于托盘仓储机器人的研发、生产、销售和交付的机器人科技公司。
—— 智库智能CEO 蔡传玉
我们的核心产品主要分为两大类：库高10米以内，我们提供全向AMR解决方案，包括堆高、搬运场景，取代传统人工堆高叉车和平衡重叉车；库高10米以上，我们提供六向穿梭车解决方案，取代堆垛机、穿梭板库等方案（少数仓库10米以下也有需求）。除了机器人产品外，我们还配备了适配“托盘到人”场景的智能仓储软件，包括WMS、RMS、RCS等。这些构成了智库智能的产品矩阵，基本覆盖了托盘存储和拣选的全场景应用。
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