由于具有更高的智能性，AMR（自主移动机器人）相较于传统的自动化设备能够更好的进行快速部署、柔性应用以及形成数据流闭环，因此越来越多的企业在内部物流数字化转型中采用AMR方案。

今天要分享的案例，就是隆博科技近期在光伏组件制造标杆企业落成的，柔性AMR自主备料上线解决方案，机器人在无人化管理的情况下，为该工厂实现多点位的备料自主上线。

光伏组件制造商 · 多点备料上线

客户简介

客户是产能排名前十的太阳能组件制造商，专注太阳能光伏产品的研发、生产和销售，产品远销海外，在数十个国家得到了广泛的应用。

行业

光伏组件制造

客户需求和痛点

优化人员利用率

该工厂的运输作业需求存在波峰波谷，在上料需求较低的时候，专职搬运的人工处于空闲状态，导致整体人效较低。

提升作业效率

多个点位间的运输距离长，且往返频繁，人工易产生疲劳，导致整体的上料效率降低。

不改造现场，满足多点位上料需求

在不移动任何生产设备，并在人机混场的前提下，自动化设备需要在多个点位间灵活、自主地完成运输工作。

解决方案

集成料车的AMR+DMS调度管理系统+全局定位解决方案+MES系统对接+智能充电桩

运输流程

工厂的MES系统自动将任务下发至DMS调度管理系统，DMS安排空闲AMR行驶至原料暂存区，并在工作人员的配合下完成装料，再依次抵达多个生产区的工作点位卸料，实现光伏备料切片的柔性自主运输。

项目亮点

系统对接实现智能化管理

工厂的MES管理系统和AMR的DMS调度管理系统进行自动化对接，加速工厂的智能化，减少工厂在任务分配上的人力部署。

1台AMR可替代2-3人

工厂无需再部署专门的搬运人员，平均1台AMR就可代替2-3名搬运工人完成备料上线的搬运工作。