近日，UQI优奇助力江苏通用科技股份有限公司（简称通用股份）年产120万套全刚三厂进行高效率低成本的自动化改造，以便其适应未来工厂生产自动化的发展需求。

自动化立体库，高效分区存储

UQI优奇的解决方案将各种半制品物料台车从半制品加工设备处输送至相应的缓存立库，通过WMS系统分配库位及次序，由堆垛机接驳进行入库及出库，再按需输送到各个成型机处进行生产。从而在缓解厂区空间压力的基础上，减少半制品的等待时间，提高生产效率。


EMS自行小车，解决大厂房的快输送难题

UQI优奇EMS自行小车的轨道布置在高空中，避开了拥挤的地面空间，以机械手从各个成型机收取胎胚。其最高运行速度高达200米/分钟，可充分满足大面积厂房的快速输送需求。

EMS小车的供电系统使用了无线感应式供电模块，避免了传统的滑触线供电在高速行驶中的磨损问题。此外，优奇还在EMS自行小车轨道两侧布置了全长度的维修通道和护栏、带安全光栅的取放料口，以及可升降的维修工位，方便后续的设备维修及更新。


链式输送机，满足狭小空间中复杂流向输送需求

UQI优奇在输送线上布置了多处条码阅读器和RFID读写器，实现了对每一个胎胚的信息整合和全程跟踪，并和工厂级的MES系统（智慧工厂云平台）进行了数据整合，减轻管理调配的工作负担及人力成本。

桁架机械手，保证特殊环境下轮胎放置可靠性

 桁架机械手通过齿条传动移动，定位精确、可靠性高。UQI优奇的解决方案中，供电部分使用了长拖链电缆，而没有选用传统的滑触线供电，避免了硫化车间含硫蒸汽腐蚀滑触线的问题。桁架机械手还安装了激光探照雷达和多个光电传感器，配合安全防护门等设施，共同保障了设备的高可靠性高安全性运转。

 通过搭载配套的WMS系统智能仓储云平台，UQI优奇助力通用股份达成了节省车间仓储面积超10,000平方米，减少90%半制品材料查找及匹配时间等等项目成效，并首先实现了半制品和胚胎自动化立体仓储及自动输送。