但是，对于大多数钣金制造企业而言，物料管理基本还停留在比较粗放的管理阶段。例如，钣金件在工厂进行加工处理之前，需要通过存放架进行存放及周转，但由于目前市面上普遍的存放架功能单一，加上企业需要考虑钣金件本身的重量及搬运问题，往往企业一个存放架只存放一种工件，这便会造成存放架和场地的浪费，同时也影响到加工组件的整体搬运及生产效率。

本期，我们将为大家带来KUKA AMR在钣金制造行业的实际应用作为案例参考，希望能有效帮助企业解决钣金生产现场混乱和提取原材料效率慢等一系列现实问题。

该钣金生产工厂，制造车间共分两大库区，共计15条产线，600+库位，现场需融合机械臂生产入库，采用水墨屏数字化管理，并部署AMR自主移动机器人搬运料车自动入库、配送至产线，同时使用RFID技术实现智能物料盘点，最终实现两大库区内的智能化高效生产。

除在上述行业落地上极具经验外，KUKA AMR在物流自动化的核心关键软件系统上也具备充分优势，例如，基于多种复杂AI调度算法，具有灵活流程编排及外设对接全覆盖的能力K-MRS软件平台，可实现各类型移动机器人在厂内全流程各环节群体智能、任务执行、高效协同，支持各种工业场景，打造无人化、数字化的智慧工厂。

KUKA AMR作为行业中的新锐选手，面对行业飞速发展、资本热度、全球疫情、行业内卷等各种影响，将始终如一，以技术升级、产品迭代为基石，为客户提供一站式全流程的智能制造和智能物流系统解决方案，助力企业在生产制造环节中通过更加科学的配置和布局，由柔性化的机器人+平台化的软件系统为生产赋能，发挥智能化、数字化的生产效率提升的指数效应。