相比锂电池行业，原材料工厂的仓库吞吐量更大，单个物料重量高达800kg以上。若是采用传统的半自动平库设计，对仓库面积及人工强度的挑战极大，也严重影响工厂运营管理效率。此外，锂电正负极材料厂商，特别是类似中科星城项目中的负极石墨工厂，粉尘污染成为不可忽视的一环，不仅危害人体健康，更因其导电性容易给设备产线带来短路、停机、AGV路线混乱等风险。

先导智能聚焦行业痛点问题，根据客户的现场环境和生产作业流程进行定制化设计，帮助其提高仓储系统自动操作执行和智能分析决策能力。

中科星城项目由自动化立体仓库和AGV配送模块结合，实现从原材料入库、出库，到半成品存储与配送、以及成品发货的整个过程的自动化，有效降低人工成本。立体式仓库将工厂的高度空间利用率增至95%以上，巷道空间减少到原来的40%，空间布局更合理。同时，在货位数量、立库高度、货载重量均创新高的考验下，先导智能依托数据算法严格保证仓储设备对接的稳定性与可靠性。

项目初期，先导运用数字仿真技术，利用三维动画高精度模拟现实作业场景，打磨方案设计，提供定制化规划服务。通过大数据、云计算等新型信息技术，该仓储系统可为客户建立数字化管理平台，对各环节关键数据进行实时抓取及分析，实现厂内物流的全面可视化监管，大大提高仓储管理效率。

智能仓储的自动化设计带来人工部署的精简，同时搭配堆垛机全封闭操控平台和激光雷达等安全装置，能够最大程度减少人员接触粉尘污染的风险，全方位确保人员安全。针对仓储设备，先导采用特殊的防护结构设计，有效降低粉尘对设备的损坏，防止断电停机等问题发生，保障工厂顺畅运行。