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迦智科技以品质服务赢得客户口碑
时间：2022-07-21 来源：移动机器人产业联盟
作为全场景智造物流的引领者，迦智科技始终致力于以优质化的产品力和服务质量满足用户多样化的需求，为用户提供精准高效的智造物流解决方案，凭实力成为无数项目不断追加复购的重要选择。
用户是行业领先的ODM专业代工厂商，世界500强企业，在全球很多国家都有工厂。早在2018年，用户就在国内某处工厂部署了迦智科技的AMR机器人，结合多机器人调度管理系统CLOUDIA，实现了各类盘料、卷料和板材由线边仓到产线间的智能配送。目前，迦智AMR车队已经在用户工厂稳定运行超4年，疫情期也发挥了积极作用。
在这期间，用户又陆续在国内另一工厂和墨西哥海外工厂分别导入了迦智的AMR产品和解决方案，持续满足自身智造物流升级的需求。
用户为国内某大型输配电及控制设备产品的研发、生产和销售企业，2019年通过导入迦智科技的AMR智造物流整体解决方案，有效提高了生产效率，实现了对全程物料有效监管，避免了错漏料造成的不必要损失。后期，用户进行了复购，并进一步扩大迦智AMR机器人的应用范围。
国内首例百级无尘环境AMR应用项目。用户通过迦智科技提供的智造物流整体解决方案，实现在2000平米的百级洁净车间内，种类繁多，形状、大小、质量各异的三大种类、十余种物料，在产线各道工序间的自主柔性周转，保障了物料供给的时效性和准确率，后续进行二次复购。
项目用户是国内知名的半导体晶圆生产企业，通过导入迦智科技的智造物流解决方案，平稳实现在无尘室的作业环境中，晶圆材料的灵活安全输送和精密上下料，极大提升了生产柔性。项目成功实施交付后，用户又追加了订购，迦智科技用实力赢得了用户信赖。
另一全球领先的集成电路制造和技术服务提供商，通过应用迦智科技的AMR取代人工，实现集成电路封测生产过程中，相关工序设备间的物流柔性周转，增强了产线生产的灵活性和应变能力。后续，用户又在其它生产环节再次选择了迦智科技的智造物流解决方案。
用户是国外某知名光伏电池片生产企业，通过迦智AMR产品，在无人干预的前提下，实现了BM在WINS、WB-Common和WB各环节间的自动中转和上下料，大大提升了产线效率，降低物流成本。其中，wins到common环节约由原来的5-6个人降到0，common位置增加了2-3个人进行设备（wins,common,dock）的故障处理，dock位置的放料人员由原来6人缩减为2-3人。根据项目实施取得的成效，用户进行复购。
国内知名的光伏龙头企业，2020年首次通过导入迦智科技的智造物流解决方案，实现了光伏工厂1700°C硅原料智能周转和精准上下料，构建了柔性高效的制造生产线。项目交付后的数月，用户又进行了再次购买。
用户为全球某知名家电品牌除本土以外，全球规模最大的生产基地。该项目中，百台迦智AMR齐发力，适应用户现场真实多变的厂区环境，实现数十条产线、数十种上千个料架物料，有序准确快速运输，大幅提升物流配送效率和准确率。随着项目的顺畅推进，用户数次追加了订单。而在此基础上，迦智科技也成功实现了在同行企业间的复制。
用户是全球领先的全方位客制化显示解决方案提供商，通过引入迦智高精度多维侧叉机器人，与千台级机台设备对接上下料，同步达到±2mm的物料对接放置要求，打造了智能化、自动化水平高的生产车间。
用户现场，所有的迦智AMR机器人累计执行任务50000次无故障，树立了行业标杆并实现了行业复制。项目的效果超出了预期，用户追加了AMR订单。
2018年，某汽车零部件行业头部企业通过导入迦智的智造物流解决方案，实现了产线物流效益的显著提升，即过程料等待时间由2小时缩减为7分钟，及时准确率99.99%，过程料安全送达率100%；在大大降低劳动强度同时，节省了3个人工成本。后续的四年间，用户多次复购，持续提升整厂物流效率。
世界领先的药用包装工厂，在导入迦智AMR产品及解决方案后，运行安全稳定可靠，作业效率大幅提升，得到了高度评价，并在其新数字化工厂进行了复制应用。
持续以用户需求为导向，迦智科技践行品质承诺，不断收获了市场青睐。未来，迦智科技仍将深耕技术创新，通过更专业的产品和服务，为用户带来更好的智造物流体验，创造更大价值。
用户是行业领先的ODM专业代工厂商，世界500强企业，在全球很多国家都有工厂。早在2018年，用户就在国内某处工厂部署了迦智科技的AMR机器人，结合多机器人调度管理系统CLOUDIA，实现了各类盘料、卷料和板材由线边仓到产线间的智能配送。目前，迦智AMR车队已经在用户工厂稳定运行超4年，疫情期也发挥了积极作用。
在这期间，用户又陆续在国内另一工厂和墨西哥海外工厂分别导入了迦智的AMR产品和解决方案，持续满足自身智造物流升级的需求。
用户为国内某大型输配电及控制设备产品的研发、生产和销售企业，2019年通过导入迦智科技的AMR智造物流整体解决方案，有效提高了生产效率，实现了对全程物料有效监管，避免了错漏料造成的不必要损失。后期，用户进行了复购，并进一步扩大迦智AMR机器人的应用范围。
国内首例百级无尘环境AMR应用项目。用户通过迦智科技提供的智造物流整体解决方案，实现在2000平米的百级洁净车间内，种类繁多，形状、大小、质量各异的三大种类、十余种物料，在产线各道工序间的自主柔性周转，保障了物料供给的时效性和准确率，后续进行二次复购。
项目用户是国内知名的半导体晶圆生产企业，通过导入迦智科技的智造物流解决方案，平稳实现在无尘室的作业环境中，晶圆材料的灵活安全输送和精密上下料，极大提升了生产柔性。项目成功实施交付后，用户又追加了订购，迦智科技用实力赢得了用户信赖。
另一全球领先的集成电路制造和技术服务提供商，通过应用迦智科技的AMR取代人工，实现集成电路封测生产过程中，相关工序设备间的物流柔性周转，增强了产线生产的灵活性和应变能力。后续，用户又在其它生产环节再次选择了迦智科技的智造物流解决方案。
用户是国外某知名光伏电池片生产企业，通过迦智AMR产品，在无人干预的前提下，实现了BM在WINS、WB-Common和WB各环节间的自动中转和上下料，大大提升了产线效率，降低物流成本。其中，wins到common环节约由原来的5-6个人降到0，common位置增加了2-3个人进行设备（wins,common,dock）的故障处理，dock位置的放料人员由原来6人缩减为2-3人。根据项目实施取得的成效，用户进行复购。
国内知名的光伏龙头企业，2020年首次通过导入迦智科技的智造物流解决方案，实现了光伏工厂1700°C硅原料智能周转和精准上下料，构建了柔性高效的制造生产线。项目交付后的数月，用户又进行了再次购买。
用户为全球某知名家电品牌除本土以外，全球规模最大的生产基地。该项目中，百台迦智AMR齐发力，适应用户现场真实多变的厂区环境，实现数十条产线、数十种上千个料架物料，有序准确快速运输，大幅提升物流配送效率和准确率。随着项目的顺畅推进，用户数次追加了订单。而在此基础上，迦智科技也成功实现了在同行企业间的复制。
用户是全球领先的全方位客制化显示解决方案提供商，通过引入迦智高精度多维侧叉机器人，与千台级机台设备对接上下料，同步达到±2mm的物料对接放置要求，打造了智能化、自动化水平高的生产车间。
用户现场，所有的迦智AMR机器人累计执行任务50000次无故障，树立了行业标杆并实现了行业复制。项目的效果超出了预期，用户追加了AMR订单。
2018年，某汽车零部件行业头部企业通过导入迦智的智造物流解决方案，实现了产线物流效益的显著提升，即过程料等待时间由2小时缩减为7分钟，及时准确率99.99%，过程料安全送达率100%；在大大降低劳动强度同时，节省了3个人工成本。后续的四年间，用户多次复购，持续提升整厂物流效率。
世界领先的药用包装工厂，在导入迦智AMR产品及解决方案后，运行安全稳定可靠，作业效率大幅提升，得到了高度评价，并在其新数字化工厂进行了复制应用。
持续以用户需求为导向，迦智科技践行品质承诺，不断收获了市场青睐。未来，迦智科技仍将深耕技术创新，通过更专业的产品和服务，为用户带来更好的智造物流体验，创造更大价值。
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