·  旧厂改造，空间小，对AGV运行的安全性，行走路径的最优化，整个系统对原有生产流程的适用性比新厂项目要求更高。

·  多台无反光板激光叉车AGV同时运行时，保障车和车之间不发生碰撞，一个车故障之后，其他车可以绕路而行。

·  生产搬运节拍快，不只要求自动叉车速度快，最快达到手动叉车极限1.6m/s，而且在拥挤的环境下，在密集任务下达后，AGV集群控制系统能最大化AGV的利用率，满足产线高强度的生产节拍。

·  无反光板激光叉车AGV系统能够在出现异常搬运任务（如人工或生产计划触发改变生产工艺流程）时，记录异常并给出纠正方案。

·  多技术多平台之间的无缝化连接。

通过大数据分析，企业在产品的生产质量（产品的良品率提高0.5个百分点），精益化生产（线边库存下降50%），规范化管理（现场整齐划一）等方面有了显著的提高。无反光板激光自主导航叉车AGV不仅为轮胎企业节省了叉车工50人和人工叉车20辆，并且还节省了操作工，使轮胎厂成为无人工厂，每年节省人工和设备成本1000万左右。